高粘聚丙烯酰胺陰離子型作為織物處理的上漿劑、整理劑，以及可生成柔順、防皺、防霉菌的保護(hù)層。利用它的吸濕性強(qiáng)的特點(diǎn)，能減少紡細(xì)紗時的斷張率。高粘聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。用作印染助劑時，高粘聚丙烯酰胺陰離子型可使產(chǎn)品附著牢度大、鮮艷度高，還可作為漂白的非硅高分子穩(wěn)定劑。

　　高粘聚丙烯酰胺使用注意事項：

　　1、在正式采用某型高粘聚丙烯酰胺產(chǎn)品之前，應(yīng)先進(jìn)行小型試驗，以便確定用量和使用條件，用做絮凝劑時，一般用量在0.1～0.5ppm。

　　2、高粘聚丙烯酰胺產(chǎn)品在使用前，必須先溶解成溶液，使高分子鏈充分伸展后備用。通常非離子和陽離子型產(chǎn)品稀釋到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷或不銹鋼等的攪拌槽中進(jìn)行。因為高粘聚丙烯酰胺分子鏈在溶液中是一個無規(guī)則的線圈，在制備和溶解時，在部分水包在線圈內(nèi)，線圈和體積大而且飽滿，線圈之間很容易相互纏繞與交聯(lián)，從外觀看有一定粘度。若用離心泵由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)使大分子線圈結(jié)構(gòu)發(fā)生變形一部分從中間分離出來，體積變注，線圈間的交聯(lián)被破壞粘度下降，降低使用效果。

　　3、高粘聚丙烯酰胺分子鏈在溶液中受剪切力作用會導(dǎo)致分子鏈斷裂降解，影響性能，故溶解稀釋高粘聚丙烯酰胺時應(yīng)盡可能減少攪拌時間降低攪拌強(qiáng)度；降低攪拌轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在50～250轉(zhuǎn)/分，不宜太快。

　　4、用高粘聚丙烯酰胺溶液時，加劑點(diǎn)應(yīng)盡可能避開強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌；輸送高粘聚丙烯酰胺溶液時，管路要粗，變頭和支管要少，輸送泵選用莫諾泵或隔膜泵，而不要選用離心泵。

　　5、干粉高粘聚丙烯酰胺產(chǎn)品在溶解時要特別注意操作程序，防止顆粒的互相粘連而使溶解操作失敗。小型試驗時，可選用甲醇。乙醇等有機(jī)試劑濕潤一下，以改善顆粒在水中的分散性；工業(yè)應(yīng)用時，先向容器內(nèi)加入1/2小時后即可基本全溶，速溶型產(chǎn)品在0.5～1小時內(nèi)全部溶解，適當(dāng)加溫能加速產(chǎn)品的溶解，但不應(yīng)超過60℃。

　　6、在無機(jī)絮凝劑與高粘聚丙烯酰胺混合使用時，無機(jī)絮凝劑與高粘聚丙烯酰胺應(yīng)分別在二個攪拌設(shè)備中溶解，否則會造成二絮凝劑之間的相互作用，而產(chǎn)生凝集，影響效果；使用時應(yīng)注意加料次序，一般講，處理粒徑在50um以下微細(xì)粒子時，先加無機(jī)絮凝劑后，再加 高粘聚丙烯酰胺溶液；而處理徑在50um以上的粗粒子時，先加高粘聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行吸附架橋，然后再加絮凝劑。用戶使用時，應(yīng)先進(jìn)行小型試驗來確定投加次序。

　　7、作為一般規(guī)則，當(dāng)溶液條件越有利于聚合物分子鏈伸展，使用效果就越好。故陽離子型高粘聚丙烯酰胺適用于酸性介質(zhì)，陰離子高粘聚丙烯酰胺適用于偏堿性的介質(zhì)，而非離子型高粘聚丙烯酰胺適用于酸性或弱堿性介質(zhì)；有條件的地方，在使用前將高粘聚丙烯酰胺溶液稀釋到0.01%－0.05%，這樣有利于分子鏈在進(jìn)一步伸展，從而提高使用效果，節(jié)省用量。

　　8、高粘聚丙烯酰胺產(chǎn)品不宜存放在鐵制容器中。干粉高粘聚丙烯酰胺一般可長期保存性能穩(wěn)定，溶解于水的高粘聚丙烯酰胺性能會隨時間的增加而下降，且濃度越低，性能下降越快。0.05%－0.1%的非離子型或陰離子型高粘聚丙烯酰胺溶液僅能存放半個月左右，0.1%的陽離子型高粘聚丙烯酰胺溶液極不穩(wěn)定，1～2天后，性能就開始下降，故高粘聚丙烯酰胺產(chǎn)品宜即配即用為好。

　　9、由于礦物微粒表面的晶格離子排列的不均勻，產(chǎn)生過剩電荷，它對高粘聚丙烯酰胺分子發(fā)生了強(qiáng)烈的影響，高粘聚丙烯酰胺的架橋作用很難發(fā)揮，只能與單個粒子作用，懸浮于漿液中，若適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)漿液中的PH值消除部分過剩電荷，可增加絮凝效果。

　　10、高粘聚丙烯酰胺的消耗量與固體微粒的表面積成正比，若礦物和無形沉降物的直徑很小時，有極大的表面積，需要的高粘聚丙烯酰胺數(shù)量也大。

　　12、如果沉降微粒粘滯性很大，表面疏松且?guī)щ姾桑纾ㄑ趸F膠粒）丙烯酰胺均勻分布將很困難，降低了沉降及絮凝效果。

　　以上就是PAM高粘聚丙烯酰胺的12個使用注意事項，通過以上介紹，希望對大家的使用有所幫助！